珍珠（zhū）棉發泡機 檢查丁烷、單甘脂、氮氣是（shì）否充足。丁烷必須利用氮氣加壓才能（néng）由丁烷泵注入（rù）
擠出（chū）機，氮氣的（de）壓力一般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力（lì）值降至2Mpa，應更換新氮氣。
8.3 換（huàn）網 。根據要生產的片材厚度，在過濾板上安裝相應的過濾網（wǎng），過濾網的選擇可參（cān）考下表：

8.4預熱
8.4.1開啟主電（diàn）櫃的電源開關，開啟分路的（de）開關（guān）。檢查各區溫控儀是否正（zhèng）常顯（xiǎn）示（shì）。發現異常現象，立即解決。將各溫控儀的數字調節至（zhì）所需溫度（dù），初始設定溫度值可參考下表：

8.4.2打開各區加熱開關（guān），檢查各區電流表值是否正常。如電（diàn）流值小於額定值（zhí），說明該區加（jiā）熱器（qì）可能損壞應立即（jí）檢查更換。
8.4.3當（dāng）各區溫（wēn）度達到設（shè）定（dìng）值後，保溫約半小（xiǎo）時，使機筒螺杆內外溫度充分均勻（yún），確保機筒內原料充分融化。
8.4.4 檢查鍋（guō）內單甘（gān）酯是否充足。
8.5準備開（kāi）機
8.5.1預（yù）熱結束後，依次打開丁烷係統的氮氣瓶、各丁烷（wán）氣（qì）瓶、減壓罐（guàn）、單向閥的各個閥門，氮氣（qì）表的壓力值調整為1.3——1.4Mpa，並檢查有無泄漏現象，如有漏氣現象應立即采取措施解決。檢查丁烷泵（bèng）的（de）流量，如果丁烷泵為變頻（pín）調速，則檢（jiǎn）查調頻旋鈕是否處於（yú）低（dī）頻位置；如果不是（shì）變頻調速，則檢查流量調節閥是否處於低流量（一（yī）般為16%）位（wèi）置。
8.5.2檢查單甘脂泵的流（liú）量調節閥是否處於（yú）低流量的位置。一般為刻（kè）度6的位置。
8.5.3打開水泵開（kāi）關，檢查水泵是（shì）否正（zhèng）常工作。
8.5.4收卷機兩（liǎng）收卷軸上套上紙（zhǐ）管並固（gù）緊。
8.6開機
珍珠棉發泡機
8.6.1設定降溫溫度。
修改第1、6、7、8、換網器和機頭溫度（dù）值至降溫溫度。一般第1區設為130 C°，第6、7、8區按試（shì）機時實際數據設定。
8.6.2主機啟動（dòng）。
按下主機啟動按鈕，待變頻調速器顯示穩定後，調（diào）節調頻旋鈕使之為8Hz，這時主機已啟動。
注意：嚴禁溫（wēn）度不到的情況下開機！！否（fǒu）則，有扭斷螺杆的危險。
8.6.3丁烷泵和單甘脂泵啟動。
按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按鈕，觀察丁烷壓力表（biǎo）和單甘脂壓（yā）力表指示是否（fǒu）正常。如（rú）不正常應采取措施解決，具體措施參見故（gù）障分析表。
8.6.4啟動降溫係統。
8.6.4.1機筒降溫部分。
打開6、7、8三區水閥，並調節各閥水的流量，為這三區降溫，注意水流要適（shì）當，太小則降溫慢，降溫時（shí）間過長，浪費材料；太大則（zé）降溫過快（kuài），由於熱電偶在傳感過程中，需要一定的響應時間，水流過（guò）大，易產（chǎn）生僵料，擠出的片材起泡，嚴重的出現破洞，甚至開裂成一綹一綹的條狀，所以，降溫過程中應（yīng）注意觀（guān）察（chá）各降溫區的溫度，相應調節水流（liú）大小。
8.6.4.2換網器和（hé）機頭部分。
關閉（bì）機（jī）頭和換網器的加熱旋鈕，使之停止加熱，用布片蘸水或（huò）直接用（yòng）水管小水流澆淋，為換網（wǎng）器和機（jī）頭降溫，淋水降溫應是間歇性的，防止降溫過快，在換網器和機頭處產生（shēng）僵料。注意：機頭和換網器淋（lín）水前，一定（dìng）要關掉其加熱電源（yuán），防（fáng）止觸電。
8.6.5降溫過程中的操作。
8.6.5.1調節模口（kǒu）間隙。
珍珠棉發泡機旋動機頭調節（jiē）螺母，使機頭內外口（kǒu）模的（de）間隙約（yuē）為0.1-0.2mm。適當（dāng）關小口模間隙可減（jiǎn）少物料的浪費。檢查模（mó）口周圍擠出物料的厚度，利（lì）用頂絲調整內口模位（wèi）置使之均勻。如果口模擠出的物料有開裂現象，說明口模縫隙處髒東西，將調節螺母鬆一下，接著緊回去，將髒東西放出。注意：模具間隙應調整適宜，太小物料易開裂，太鬆則有放氣聲。
8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控製。
當6、7、8降溫區任一區溫度基本（běn）降到設定溫（wēn）度值時，應根（gēn）據所要生產片材的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率，然後增加丁烷和單甘脂的流量至相應值（各值以試機時確定的值（zhí）為參考）。注意，丁烷流量過大，機頭容易出現噴氣現象；流量過小，則物料發泡（pào）不好，造成機（jī）筒內壓力過高。單甘脂的流量（liàng）如果過大，則也容易在機（jī）頭（tóu）處（chù）噴出；過少，則物料易沾在口模表（biǎo）麵（miàn），擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水裏（lǐ）浸一下，觀察表麵有無白沫氣泡，如有則說明物料裏（lǐ）有單甘酯。
8.6.5.3觀察（chá）機頭擠出的物料，判斷降溫程度，當擠出片材棱與棱間不（bú）再粘連時（shí），根據要生產的片材（cái）厚度粗略調（diào）整口模間隙的大小，並利用內口模調整（zhěng）頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時，清理模口周圍黏附的物料。如片材棱與棱（léng）間粘連，則檢查（chá）換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度偏（piān）高，則（zé）繼（jì）續降溫，如降到設定值（zhí），則可能是（shì）內外（wài）模具溫（wēn）度偏高，用濕布擦拭一下內外（wài）口模，直到棱與（yǔ）棱不再粘連。
8.6.6啟動定徑鼓風機和風圈風機及切割電機。
8.6.7啟動牽引機和收卷機，並估計調節它們的速度。
8.6.8將機頭噴出的筒狀發泡（pào）片材分開，移動定徑鼓對準機頭，兩個人合作（zuò）將發泡片材套過定徑（jìng）鼓，邊牽引邊撕掉端（duān）部次品，經展平架到牽引機（jī），再到收卷機，迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調節牽引機速度和收卷（juàn）軸速度，使之（zhī）與片材的擠出速度相匹配。
8.6.9當片材套（tào）過定徑（jìng）筒（tǒng）後，移動風環到定徑鼓前端位（wèi）置，注意風環的風不能吹到機（jī）頭。
8.6.10確（què）認機頭溫（wēn）度不高於設定溫度，打開換網器和機頭加（jiā）熱開關。
8.6.11檢查片材厚度。如果離要求相差不多，可適當調節（jiē）牽引速度（dù），使片材達到要求；如相差甚（shèn）多，則（zé）先（xiān）調節模口間隙，再調節牽引速度（dù），直至達（dá）到要求。
8.6.12根據質量要求（qiú），檢查片材的泡孔大小（xiǎo）、瓦棱高低（dī）、幅度寬窄以及有無收（shōu）縮現象等方麵，確定滑（huá）石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。
8.6.13當收（shōu）卷到（dào）半卷左右時，沿著軸向用手拍打片材卷，手感各（gè）處應基（jī）本均（jun1）勻，否則感到鬆的地方表明片材薄，緊的地方表明（míng）片材厚，這時應相應輕微調節內口模頂絲，消除該現象。
8.6.14如設備安裝完畢第一次開機，還應（yīng）調節展平架的高度和位置，以及牽引機和收卷機的位置，確保收卷平穩、整齊。
8.6.15當片材達到（dào）設定長（zhǎng）度時，設備自動翻轉更換（huàn）工位，同時發出報警（jǐng）鈴聲（shēng），提（tí）示操作者將片材裁斷，並繞到另一收卷軸上，進入下（xià）一收卷循（xún）環。
注意：在生產過程中，應經常檢查氮氣、丁烷、單甘脂的消耗情況，以及有（yǒu）無泄漏情況發生。
8.7停機
8.7.1關（guān）閉（bì）主機部分（fèn）。
8.7.1.1按變頻下調速器操作器上的stop按鈕，將調頻旋鈕退回為（wéi）0（逆時針旋轉到底）。
