造粒（lì）機（jī）在工作（zuò）過程（chéng）中難免（miǎn）會發生些故障，常見的故障有哪些？

2019年6月10日-PS造粒機（jī）設備常（cháng）見故障及（jí）處理辦法。水（shuǐ）分是不是加的越多越好？加多少是根據原料中水分含量而定的，並非隨（suí）意的，一定要技術部指導添加。蒸汽壓力在0.25-0.30MPa但（dàn）減壓閥前蒸汽壓力一般（bān）要不低於0.6MPa,因為造粒機調質需要飽和蒸汽。減壓後的壓力取決（jué）於配方，而不是隨意製定的。

蒸汽係統中的冷凝水一定要（yào）排，特別是剛開機時，否則極易（yì）塞機。不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫（wēn）度添加蒸汽（qì）量將造（zào）成不必要的麻煩，如（rú）營養成分損（sǔn）失，顆粒質量無法（fǎ）保（bǎo）證，嚴重的就會堵壓模、產能低等。所以一定要要根據（jù）配方改（gǎi）變蒸汽的（de）量。

開機一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電（diàn）高，產量低（dī），顆粒質量（liàng）無法保證。成品顆粒（lì）料含水不是越低越好。一般地（dì）區顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利於保存（cún），又不影響產品出率；同時亦（yì）不影響動物采食。

分級篩回粉多主要由於調質效果差、配（pèi）方或環模原因（yīn）等導（dǎo）致（zhì）顆粒硬度（dù）不夠，粉（fěn）化嚴重。合理的模輥間隙對生產效率、顆粒硬度、環模及壓（yā）輥磨損有（yǒu）直接影響。過緊，產量大（dà），顆粒鬆，不易堵機，磨損快；過鬆（sōng），產量小，顆粒硬，易堵機；模（mó）輥間（jiān）隙以空載（zǎi）時壓製室無殘料（liào），壓輥似轉非轉為宜有輕微金屬撞擊聲。

環模（mó）破裂的原因，環模材質原因、開孔率過高、厚度不夠導致強度不夠；過度磨損；壓（yā）製室進入異物致瞬間衝擊力過大。錐麵配合安裝環模（mó）頻繁斷螺栓（shuān）的原因（yīn），安裝位置耐磨環接觸麵磨損致摩擦力（lì）不夠，使螺栓承受剪切力（lì）；新環模（mó）錐麵與機器耐磨環麵（miàn）不吻合致摩擦力不夠，使螺（luó）栓承受剪切力；新購螺栓強度不夠。

小型造粒（lì）機噪音大，不（bú）僅影響工作（zuò）效率，而且（qiě）還有損於操作者的（de）聽覺，所以（yǐ）知道如何減弱小型造粒機（jī）工作時（shí）的噪音是非常有必要的。顆粒（lì）機可能某部（bù）位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工（gōng）作電流偏高。環模阻塞，或隻有部分模孔（kǒng）出料。環模（mó）內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙（xì）太緊，壓輥磨（mó）損或壓（yā）輥軸承損壞不能轉動都會產生製（zhì）粒機振動。聯軸器校（xiào）正不平（píng）衡（héng），高低左右有偏差，製粒機會有振動，而（ér）且齒軸油封都易損壞（huài）。

主軸未收緊，尤其是D型或E型（xíng）機，主軸鬆動會（huì）產生軸向（xiàng）前後竄動（dòng），壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，製粒困難。大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大。調質器（qì）出料口下料不均，會使製粒機工作（zuò）電流波動大。使用新環模（mó）一定要配製新壓輥，並配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光後使用。調器尾部沒固定或固定不牢產生晃動。