PE 發泡布（bù）
擠出機的故障排查需要結合設備運行狀（zhuàng）態、工藝參數和成品質量綜合（hé）分析。以下是常見故障類型、可能原因及排查方法，附操作邏輯和解決建議：
可能原因：
傳動皮帶（dài）鬆（sōng）弛、磨損或老化（最常見（jiàn））。
減速機齒輪磨損（sǔn）、潤滑油不足或油質劣（liè）化。
電機控製（zhì）係統故障（如變頻器參數異常、電機軸承損壞）。
排查步驟（zhòu）：
觀（guān）察皮帶（dài）狀態：停機後檢查皮帶（dài）張力（用手指按壓，撓度應≤15mm），磨損（sǔn）嚴重時需更換。
檢測減速機：測量油溫（正（zhèng）常≤60℃），油位不足時（shí）補（bǔ）充潤滑油（推薦（jiàn） 46# 抗磨液壓油），異響時需拆解檢查齒輪磨損情（qíng）況。
測試電機控製：用萬用表檢測變頻器輸出電壓是否穩定，替換可疑元件（如接觸器、編碼器）。
可能原因：
排（pái）查步（bù）驟：
手動盤車測試：斷開電機電源，手動轉動皮帶輪，若阻力過大需拆機檢查。
檢查原料（liào）狀態：觀察進料口是（shì）否有結塊，測試原料含水率（建（jiàn）議≤0.1%），必要時烘幹處理。
測量（liàng）間隙：停機後用塞尺測量螺杆與料筒間隙（標準值 0.2-0.5mm），磨損超限時需研磨或更換部件。
可能原因：
排查步驟：
校準溫度傳（chuán）感器：用紅外測溫儀對比顯示溫度與實際料（liào）筒溫度，偏差超 ±3℃時更換熱電偶。
檢查（chá）加熱 / 冷卻元件：逐個測試加熱圈電阻（正常值 5-20Ω），斷路時更換；檢（jiǎn）查（chá）冷（lěng）卻水路流量（建議≥2L/min），清理堵塞雜質。
可能原因：
排查步驟：
電路檢測：用（yòng）萬用表測（cè）量加熱回路電（diàn）壓，無輸出時檢查接觸器線圈（阻值約 100-200Ω）和溫控表參數（shù）設置（zhì）。
原料處理：抽樣檢測原（yuán）料含水率，超過 0.3% 時需烘幹（gàn）（建議 80℃/2 小時）。
可能原因：
發泡劑（jì）（如 N₂、CO₂）注（zhù）入（rù）量（liàng）波動（dòng）（流量計故（gù）障或氣管漏氣）。
熔體溫度不（bú）均勻（料筒（tǒng）溫控失靈或螺杆混合效果差）。
螺杆轉速與牽引速度不匹配（pèi）（導致停留時間變（biàn）化）。
排查步驟：
校準發（fā）泡（pào）劑係統：用肥皂水（shuǐ）檢測氣管接口氣密性，用標準流量（liàng）計校準注入量（誤（wù）差≤±2%）。
優化工藝參數：提高螺杆均化段溫度 5-10℃，降低轉速 10-20rpm 以延長（zhǎng）塑（sù）化時間。
可能（néng）原因（yīn）：
排查步驟：
調整溫度曲線：降低機頭溫度 10-15℃，增加冷卻輥水循環量（水溫控製在 20-25℃）。
匹配牽引速（sù）度：確保牽引速度與擠出量比例為 1.2-1.5:1，通過稱重法計算實際產量（如螺杆直徑 90mm，產量約 80-120kg/h）。
可能（néng）原因：
排查步驟：
提高塑化效率：將加料段溫度提高 5-8℃，增加螺杆（gǎn）壓縮比（推薦 3:1-4:1）。
清洗過（guò）濾係統（tǒng）：定期更換過濾網（建議 40-60 目，每 8 小時檢查一次），清理機頭（tóu）流道（dào）殘留物料。
可能原（yuán）因：
排查步驟：
校（xiào）準模（mó）口間隙：用塞尺測量模口四周間隙（偏差≤±0.05mm），調整螺栓至均勻。
檢測牽引係統：用氣壓表校準兩側（cè）氣缸壓力（標準 0.3-0.5MPa），檢查牽（qiān）引輥表麵平整（zhěng）度（跳動≤0.1mm）。
定期保養周期：
關鍵（jiàn）參數記錄：
建立《設備運行日誌》，記錄螺杆轉速、各段溫度、發泡（pào）劑流量、牽引速度及產（chǎn）品合（hé）格（gé）率，便於追溯故障規律。
易損件備件：
常備傳動皮帶（型號如 SPA1250）、加熱圈（功率 3-5kW）、熱電偶（ǒu）（K 型）、過濾網（50 目）等，縮短停機維修時間。
通過 “望（外觀）- 聞（異響）- 問（工藝變化）- 測（參數）” 四步法係（xì）統性排查，可快速定（dìng）位故障點。若涉（shè）及電氣控製或精密部（bù）件維修，建議聯係專業工程師處理，避免自行拆解導致更大（dà）損壞。
