部件 | 功能說明 |
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擠出係統 | - 包括螺杆、機筒,是塑化和擠(jǐ)出的核心。螺杆(gǎn)通過旋轉將原料輸送、壓實(shí)、熔(róng)融,機筒提供加熱環境。 - 螺杆結構特殊(如(rú)漸變(biàn)型、突變型),需適應發泡原料的塑化要求。 |
發泡劑(jì)注入係統 | - 物理發泡時,通過高壓泵將惰性氣(qì)體(如氮氣(qì)、二氧化碳)注入熔融塑(sù)料(liào)中; - 化學發(fā)泡時,添加固體或液體發泡劑(如偶氮二甲酰胺),在高溫下分解產生氣體。 |
模具與定型裝置 | - 模具決定製品的截麵(miàn)形狀(如板材、管材、異型材),內部流道(dào)設計需考慮氣泡均勻分布; - 定型裝置(如冷卻模套、牽引機)用於控製製品尺寸,防止發泡後變形。 |
加熱(rè)與溫控係統 | - 機筒分段加熱(如(rú)加(jiā)料段、壓縮段、計量段),精確控製溫(wēn)度以確保(bǎo)原料熔融和發泡(pào)劑分解 / 氣體溶解。 |
傳動係統(tǒng) | - 電機驅動螺杆旋轉,提供穩定(dìng)的扭矩和轉速,通(tōng)常配備(bèi)變頻器調節擠出速度。 |
控製係(xì)統 | - PLC 或觸摸(mō)屏控製(zhì),實時監控(kòng)溫度、壓力、螺杆轉速等參數,實現自(zì)動化(huà)生產。 |
原料塑化:塑料顆粒(如 PE、PP、PS、PVC)經加料鬥進入(rù)機筒(tǒng),在螺杆剪切(qiē)和機筒加熱下熔融成均勻(yún)熔體。
發泡劑引入(rù):物理發泡時,氣體在高壓下溶解於熔體;化學發泡劑在高溫下分解產生氣體,形成氣 - 熔混合體係。
氣泡形(xíng)成與膨脹:熔體(tǐ)經模具擠出時,壓力驟降,氣(qì)體析出並膨脹,形成氣泡核,同時熔體冷卻定型,氣泡結構固定。
製品(pǐn)成型:通過模具截麵和定型裝置,控製氣泡分布和製品形狀,經牽引、切割得到成品(pǐn)。
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