成型機的螺杆化原理

    高速真空成型機螺杆（gǎn）的長度（dù），一般不用絕（jué）對長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這（zhè）樣，不（bú）同直（zhí）徑的螺杆亦可比較（jiào）長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺杆長度當然（rán）隻算（suàn）有螺紋的部份（fèn）。更準確的（de）算法是算到料鬥的中線，稱之（zhī）為有效（xiào）長度或有效長徑比。一台注塑機通常有三條螺杆可選（xuǎn），稱為A、B、C螺杆，直徑分別為小、中標準（zhǔn）、大。它們的長徑比為22、20、18左右（yòu）。

    已塑化塑料叫熔融料，儲在螺杆（gǎn）的（de）頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融（róng）是溫度均勻的。但（dàn）一般（bān）情況事實並非如（rú）此。由於加熱瓦並非360° 包圍著（zhe）料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加（jiā）上熔融傳熱不良，所以（yǐ）徑向溫度不均勻。

    塑化時（shí），螺杆隨著後退（tuì）。有效長度因此逐漸降低。加料行程（chéng）注（zhù）射行程（chéng）越（yuè）大，有效長度變化越大，軸向的溫度（dù）亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺杆是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差（chà）的。若熔融溫度相差15°C，成品的外（wài）觀（guān）、機械性能等都不會平均。多腔（qiāng）的模具更會產生腔與腔之間（jiān）的成品（pǐn）差異（yì），甚至（zhì）一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有（yǒu）規律（lǜ）。

    要改善這（zhè）情況，注射行程應設計為B螺杆（gǎn）直徑的4倍。有效長徑比的變（biàn）化亦因（yīn）此為4。這樣的話，注射（shè）行程便是（shì）A螺杆（gǎn）直徑的4.4倍，亦是C螺杆直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺杆最大，C螺杆最小。增加長徑比（bǐ）會降低（dī）軸向（xiàng）溫差，原因是螺杆長了，塑料（liào）要多轉幾圈（quān）才跑到螺杆的末端。攪拌（bàn）多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況（kuàng）下，螺杆越長，“注（zhù）射行程÷螺杆（gǎn）長度”下降，故軸向溫（wēn）差亦下降。而B螺杆若能有22的（de）長徑比，當然比20的長徑比佳。

    總的來說，注射行程大（dà）或螺杆長徑比短的設（shè）計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，隻適合要求（qiú）不高的單腔製品用。而限製了注射行程及螺杆長徑比大的設計（jì），則保障了多（duō）腔製品的質量 縱觀雙螺杆/擠出機的發展史是和塑料改性技術分不開的，每個塑料產品是（shì）需要不同的塑料改性技術的，從而對設備即雙螺杆/擠出機（jī）的要求也稍有差異，有的物料強調（diào）在擠出過程中的剪切分散，有的則強調它的（de）在螺（luó）杆中的停留時間、耐（nài）磨（mó）性和耐腐蝕性等，塑料改性技術的不斷提高和完善，在提（tí）高塑（sù）料（liào）改性料質量的（de）同時（shí），對雙螺（luó）杆擠出機性能要求的不斷提高，也（yě）推動了雙螺杆/塑機（jī）行業的技術更新和發展，迫使他們提高自己的製造（zào）水平來適應這種要求。