如何清理擠（jǐ）出機的螺杆（二）

發布日期：2019-05-05 作者：http://www.fm358.net 點擊：

如何（hé）清理擠出機的（de）螺杆（gǎn）（二）

2019年5月5日。機械手成型機螺杆清理方法之拆卸（xiè）螺杆和螺筒人工（gōng）清機法是將擠出機加熱到工作溫度以後，用人工或自動推（tuī）出的方法，把螺杆推出來（lái）趁（chèn）熱除去容易除掉的物料。冷卻後放進裝有丙酮（tóng）或環己酮的有機溶劑槽中浸（jìn）泡（pào），當附著在螺杆上的熔融附著物溶脹以後，用人工除去附著物。螺杆的浸泡時間決（jué）定於附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便於容器的封口，用比螺杆直徑（jìng）略粗的鋼管或（huò）不鏽鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺杆的容器一定要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑（jì）揮發，並貼上注意安全標記。

如果需要徹底清機時，螺筒也可在趁熱（rè）打開以後，用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內壁的膠化物。為（wéi）了不損傷（shāng）螺杆和螺筒的表麵（miàn）光潔度，不能用過硬的（de）東西敲打，隻能用比螺（luó）杆和螺筒的鋼材軟（ruǎn）的（de）鋼鋸片或鋼刷之類東（dōng）西鏟除附著物，以免損傷螺杆和螺筒。

因為擠出機中的熱固性粉末塗料在擠出機中滯留時間長時，易發生固化反應並凝膠，在粉末塗料塗裝時成為塗膜上（shàng）的（de）質點，如果發生固化甚至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能（néng）的，也就是（shì）沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂，把擠出機中的粉末（mò）塗料物料推出來，防止這（zhè）些物料殘存於擠出機中發生（shēng）固化反應。樹脂加料量的標（biāo）準是保證把螺筒內部留存的粉末塗料物料能夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中（zhōng）固化為原則。從擠出（chū）物料的清除程（chéng）度來說，基本上以看不出原（yuán）來生產粉末塗料的（de）顏色為標準。

在用擠出機開機生產（chǎn）時，按嚴格程序用預混合的物料推出擠出（chū）機（jī）中留存的純樹脂，當確（què）認純樹脂推出幹淨後，再擠出的物料（liào）才能作為正式產品（pǐn）。為了防止純樹脂帶進產品中以後對塗膜產品產生（shēng）弊病，清機時推出來的純樹（shù）脂和部分混合物在預混（hún）合時可以使用；但不（bú）能帶進下一（yī）步微細粉碎工序（xù）。

在多數擠出機中，螺杆速度（dù）的變化是通過調整電（diàn）機速度（dù）實現的，驅動電機通常（cháng）以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺杆（gǎn）來說就太快了。假（jiǎ）如以如此快的速度轉動，就會產生太（tài）多的摩擦熱量，就會由（yóu）於塑料的滯留時間太短而不能製備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速（sù）比率應該是在10：1到（dào）20：1之間，第一（yī）階段既可以用（yòng）齒輪也可以（yǐ）用滑（huá）輪組，但是第二階段用（yòng）齒輪並將螺杆定位在一個大齒輪中心。對於一些慢速運行的機器，可能存在三（sān）個減速階段，速度可能會低到30rpm或更低（dī）。