泡沫擠出過程中，擠出不到位（wèi）怎麽辦?

發（fā）布日期：2018-02-23 作者：www.fm358.net 點擊：

塑料發泡擠（jǐ）出機

吸塑設備（bèi）在生（shēng）產過程中，吸塑成（chéng）型的產品出現脫模不良變形的原（yuán）因可能有以下幾個方麵（miàn）：模具調計或加（jiā）工不良。建議模具設計（jì），提高加工精（jīng）度盡（jìn）量避免直角。模具（jù）溫（wēn）度偏高。建議降低模溫延長冷卻時間。龍口市荔枝在线免费观看包裝機械有限公（gōng）司（sī）是專業的塑料發泡擠出機（jī）生產廠家！

脫模力度（dù）不足（zú）或過高。建議可采（cǎi）用脫模吹風或震模。設備有動作後，測試時發現設備隻（zhī）能下壓，不能自動上升，時間繼電（diàn）器動作正常，急停時可上升。可能（néng）的（de）原因有：1、上升時間製到後，電壓無輸出。2、控製上升的中間繼電器燒壞。3、線路中存在斷線情況。

售後工程師檢查發現，上（shàng）升時間（jiān）製輸出到中（zhōng）間繼（jì）電器的電是有的，但是並未連接到其線圈上，而（ér）是在其中一組觸點上，導（dǎo）致中間繼電器不工作，上升電磁閥（fá）線圈不能（néng）得電，無法上升；正確連（lián）接後故障解除。

最（zuì）後，售後工程師（shī）與客戶交（jiāo）談中了解到，他（tā）家裁斷機之前出現的故障不是這（zhè）樣（yàng），他在（zài）外找（zhǎo）了一位電工檢查，把壞的配件更換後（hòu）就出（chū）現（xiàn）了上述問題。

設備在開機後（hòu）出現上（shàng）壓板自動上下移（yí）動，不能維持在最高位置；在按下急停後，上壓板上下移動的振（zhèn）幅減小，而且震（zhèn）動聲音異常變大。檢查步（bù）驟：檢查電磁閥是否正常工作。在按下急停後，發現電磁閥是間接性得電。鬆開急停開關後檢（jiǎn）查上壓（yā）板（bǎn）。發現上（shàng）壓板（bǎn）振幅減小，電磁閥同樣間接性得電。順（shùn）著（zhe）線路（lù）檢查繼電器。查看動作是否良好，線路有無接觸不良。

按（àn）照控製流程逐步檢查（chá）各個控製元件。檢查後上升時間繼電器、限位開關正常（cháng）。電路控製沒有問題，檢查液壓係統問題。拆下電磁（cí）閥清洗閥芯，查看彈簧彈力情況，但是清洗後依然會出（chū）現故障（zhàng）現象。