什麽是（shì）PE發泡網機（jī）混合體係

    PE發泡網機的混合頭通常由傳動、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構（gòu）成。拌和器動力可直接由電機傳動，如（rú）由直流電機直接驅動，或由溝通電機經過變頻（pín）調速或塔輪組織股動，也可經過液壓體係由液壓無極變速器股動。關於大型發泡機來說，混合頭的拌和速度大多選用各種形式的無級變速，這樣（yàng）能夠依（yī）據發泡（pào）出產的需求（qiú），隨時調整，挑選恰當的轉速；而在小型發泡（pào）機中則多選（xuǎn）用塔輪（lún）變速的辦法來調理混合頭拌（bàn）和轉（zhuǎn）速。常用（yòng）的混（hún）合頭（tóu）拌和轉（zhuǎn）速為3000～6000r／min。大多數發泡機選用固定式混合（hé）頭，已較少配備及運用往複組織。　　

　　混合頭的混合室為圓筒形，拌和器的基本形式為刺棍式（shì），在拌和（hé）軸上排（pái）布兩列相互筆直的（de）短棍，依靠拌（bàn）和器的（de）高速滾動使物（wù）料均勻混合。物料在混合室內的停（tíng）留（liú）時刻(即（jí）拌和時刻)通常為0．4～1．3s，因發泡機型及物料的不一樣而異。通常來說，低壓發泡機物料進入混合室的（de）流速較低，拌和選用高轉速、高剪切，混合（hé）室容積較大，物料在混合室內的停留時刻較長，以獲得較多的混合能；而在高壓發（fā）泡機中，大有些物料（liào）在高壓下經過噴嘴，以高速進入混合室，具有較高的動（dòng）能，因而，多選（xuǎn）用低剪切拌（bàn）和器，混合室容積較小，物料在混合室內（nèi）的停留時刻亦較（jiào）短。　　　　

　　混合頭噴嘴（zuǐ）大體可分（fèn）為直管式、喇叭（bā）管式、散布盤式及散布管等多種形式。為了阻撓物（wù）料在噴嘴內的（de）旋轉及削減（jiǎn）高（gāo）速噴出的料流在傳送帶上的噴濺，能夠在噴嘴內部加裝多種形式的（de）整流設備。直管是最弱的噴嘴形（xíng）式，多用在小流量往複式混合頭體係（xì），經過混合（hé）頭（tóu）的往複運動，把物（wù）料（liào）均（jun1）勻地澆布在傳（chuán）送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的（de）改進型，噴嘴結尾的（de）喇叭擴（kuò）大口底部加有阻流效果的金屬網或尼龍網，使料液的噴出速度進一步降（jiàng）低，散布麵積擴大，然後避免物（wù）料在傳送帶上的噴濺。

    平（píng）衡（héng）壓板法的發泡機，經過選用喇叭管式噴嘴，可使物料在傳送帶紙模上均勻流（liú）布，然後取消了混合頭的往複運動。關於聚酯型泡沫塑料來說（shuō），因為物料體係初始黏度（dù）高，即便選用喇叭管噴嘴也很難使料液流布（bù）均勻，通常需運用混合頭往複體係。為固定（dìng）混合頭而規劃的改進型噴嘴（zuǐ），是在出口下方增設一個平麵散布盤，使料液（yè）經散布盤均勻流（liú）布，然後到達（dá）固定（dìng）混合（hé）頭的意圖。混合頭的固定不隻削減了動力耗費（fèi），更主要的是削減了混合頭往複，轉向時，因料流衝擊威脅氣泡的弊端。另一個固（gù）定混合頭的辦法，就是在混（hún）合頭噴嘴出口下端（duān）銜接一個水（shuǐ）平物料散布管，把料液均勻地散布在傳（chuán）送帶紙模上，物料散布管能夠選用（yòng）單管式或雙管分流式，料流散布孔的數量（liàng）、孔徑及問距等，應依據（jù）流量巨細、發泡機寬度等要素合理斷（duàn）定，以確保料液的散布均衡。

    PE發泡網機為（wéi）一典（diǎn）型的高壓機（jī）混（hún）合頭，具有較小的混合（hé）室和拌和器。泡沫孔徑的巨（jù）細除（chú）受配方的影響外，在低壓發泡機中主要經過調理混合頭拌和（hé）速度及通入混合頭的空氣量來（lái）操控。在高（gāo）壓發泡機中，除可調理拌和轉速外，混合室壓力的調整亦是操控泡孔巨細的主要手法。對混合頭壓力的調理，主要經過改動混合室物料（liào）出口環隙的巨細來完（wán）成。